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標題
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刊登日期
技能才藝
DFSS六標準差設計(BB/GB)
DFSS六標準差設計(BB/GB)
編號# 275968;
類別 技能才藝
標題
DFSS六標準差設計(BB/GB) ;
地點
新竹市;
簡述
【介紹】
DMAIC手法用於改善目前既有存在的產品、製程或業務流程，而DFSS則適用於開發新一代具競爭力產品與製程，或是重新設計DMAIC無法再突破改善之相關議題。DFSS強調由產品源頭設計著手，藉以在新產品上市之前解決所有潛在品質問題，進而達到六標準差近乎零缺點的品質目標。 ;
新竹市
yes
5月30日
技能才藝
基礎統計學(搭配Minitab)
基礎統計學(搭配Minitab)
編號# 275950;
類別 技能才藝
標題
基礎統計學(搭配Minitab) ;
地點
台中市;
簡述
【介紹】
本課程旨在建立學員在統計學上之應用基礎，以培養整合性資料分析能力。透過介紹統計的基本概論與方法，讓學員瞭解如何落實統計學的觀念，學習如何運用統計方法來做分析研究，並熟習相關的套裝軟體(例如：Minitab)之應用。
課程將從資料的描述方式與方法開始，介紹實際資料處理的方式；再者介紹機率的概念、定義、各種機率分配，以及機率在統計的應用，同時佐以各類實際資料來進行統計分析。
【目的】
1.對基礎統計可立即上手
2.了解如何有效運用統計方法協助工廠管理與決策
3.可運用上課所學之知識到工作現場進行工程改善
;
台中市
yes
5月29日
技能才藝
Minitab軟體應用操作訓練(5天)
Minitab軟體應用操作訓練(5天)
編號# 275949;
類別 技能才藝
標題
Minitab軟體應用操作訓練(5天);
地點
新竹市;
簡述
想了解Minitab在SPC,MSA或DOE等領域應用嗎?
本課程旨在建立學員在Minitab上之應用基礎，以培養整合性資料分析能力。透過介紹統計的基本概論與方法，讓學員瞭解如何落實統計學的觀念，學習如何運用統計方法來做分析研究，並熟習相關的套裝軟體之應用。將從資料的描述方式與方法開始，介紹實際資料處理的方式；再者介紹機率的概念、定義、各種機率分配，以及機率在統計的應用，同時佐以各類實際資料來進行統計分析。 ;
新竹市
yes
5月29日
技能才藝
TRIZ系統性創新
TRIZ系統性創新
編號# 275929;
類別 技能才藝
標題
TRIZ系統性創新;
地點
台南市;
簡述
介紹】
TRIZ(「萃智」又稱「萃思」)是俄文的縮寫，其意義為「發明性問題解決理論」。是源自於前蘇聯發明家 Altshuller 等研究20 萬份專利所理出來的系統性創理論及實務的解題手法。主要是系
統性地利用前人及跨領域的智慧來解決問題。它可以很有系統地帶領我們跳出思考窠臼、拓展革新思維。其通盤、有效且具系統化之特性可推廣於各種產業。也成為當今研發及創新，最有效、最重要的系統手法。三星(Samsung)、LG、英特爾、西門子、通用電器(GE)等均大力推展萃智，並獲得大量創新、專利及財務效益。三星因自1998 年起，系統化且大量引入TRIZ，現已擺脫昔日低價低品質產品形象轉為高品質高創新產品公司，年專利數耀世界第二，每年因應用TRIZ 所產生財務效益，以千萬美金計。GE 自2007 年中起把TRIZ 視為下一波競爭力的關鍵，現正由上而下宗教式地推廣TRIZ，不遜於當年推廣六標準差之精神。可見系統性創新的確可以系統性地解決問題、協助創新。;
台南市
yes
5月28日
技能才藝
VE價值工程
VE價值工程
編號# 275911;
類別 技能才藝
標題
VE價值工程 ;
地點
台中市;
簡述
【介紹】
價值工程最早是由美國GE公司L.D.Miles先生在1947年所開發出來，最初他把此解決方法用來解決防火材料Asbestos的問題。其後Miles進行相關研究並將之體系化後，命名為VA。到了1954年美國國防部將GE公司的VA觀念加以導入，而命名為VE。基本上VA/VE的觀念想法是一樣的。若真要嚴格劃分則VE是指生產準備階段之前，VA則是指生產準備階段之後。
價值工程（Value Engineering，簡寫VE），也稱價值分析（Value Analysis，簡寫VA），是指以產品或作業的功能分析為核心，以提高產品或作業的價值為目的，力求以最低壽命周期成本實現產品或作業使用所要求的必要功能的一項有組織的創造性活動。有些人也稱其為功能成本分析。
;
台中市
yes
5月27日
技能才藝
Lean精實生產(5天)
Lean精實生產(5天)
編號# 275889;
類別 技能才藝
標題
Lean精實生產(5天) ;
地點
新竹市;
簡述
【介紹】
Lean是一個方法論，透過排除浪費使任何流程（服務和製造）速度提升及成本降低。「Lean Production精實生產」，是將Lean的意義，引用到企業的經營上。意指期望將一家公司企業，經營成沒有任何資源浪費的現象；運作成精緻結實的樣子，使能創造更多利潤，永續成長生存。 ;
新竹市
yes
5月26日
技能才藝
DOE+田口方法(21H)
DOE+田口方法(21H)
編號# 275875;
類別 技能才藝
標題
DOE+田口方法(21H) ;
地點
台北市;
簡述
【介紹】
實驗設計從1930年代就已經開始用於改善農業產量。目前已普遍應用在許多領域，例如: 製造業上利用實驗設計對製程績效作改善以及新製程開發。在製程開發初期就運用實驗設計提高製程良率、降低製程變異、縮短開發時程及降低整體成本。實驗設計之目的是「找到降低變異的因子設定 (最佳條件，Recipe)」。一旦決定因子之後，可以透過控制因子的設定來降低製程變異，或是降低產品對不可控制因子的敏感性。
實驗設計的目的是「找到降低變異的因子設定 (最佳條件，Recipe)」。一旦決定因子之後，可以透過控制因子的設定來降低製程變異，或是降低產品對不可控制因子(或稱為雜訊因子)的敏感性，再將製程的平均值或是產品的品質特性調到 target。
;
台北市
yes
5月26日
在職進修
資料探勘與大數據分析訓練班(8天)
資料探勘與大數據分析訓練班(8天)
編號# 275832;
類別 在職進修
標題
資料探勘與大數據分析訓練班(8天) ;
地點
台南市;
簡述
【介紹】
隨著科技日新月異與競爭環境的高速變遷，問題的難度也變得越來越高；培養分析問題並在第一時間提出有效的解決方案，便成為職場當務之急。解決問題能力的培養需要學習邏輯思考力，才能具備導出真正解決對策的思考路徑。
本課程之設計為了確保學員皆能有效學習與應用，所以將問題分析與解決各步驟所需要之應用工具作一系統性之規劃，以確保各學員在上完課程之後皆能迅速上手並為公司解決問題並提升競爭力，更重要的是也能同步提升自己本身的工作績效。
大數據並不是一件新興事物，大數據之分析還是基於統計及數據處理之基礎而來，只不過因為數據太過龐大所以需要與以往不同的分析軟體來協助企業進行分析。本課程之主軸將以R為主，希望藉由一免費且多數企業在使用之R軟體來協助企業分析資料以進行決策，另一方便也可減少企業在軟體上之投資。
;
台南市
yes
5月22日
在職進修
DMAIC六標準差黑帶班(Black Belt)120H
DMAIC六標準差黑帶班(Black Belt)120H
編號# 275745;
類別 在職進修
標題
DMAIC六標準差黑帶班(Black Belt)120H;
地點
新竹市;
簡述
【介紹】
在這資訊爆炸的時代，為了提供客戶更好、更快的服務，以提昇企業的競爭力與獲利力，企業的腳步需加快~6 Sigma是一種有系統的科學管理方法,六標準差主要是改善生產流程，並降低瑕疵與缺陷出現的機率，可使生產的100 萬個產品中，僅出現3到4個瑕疵，幾乎達到零浪費與零瑕疵的高品質表現，予企業經營策略上持續不斷改進與績效提升的新契機。
六標準差主要有兩種操作方法，DMAIC方法（改善現有流程）與DMADV方法（創造與設計新流程），透過本課程可以完整建立DMAIC的基本架構，以及DMADV的初步探索，也能一覽全球知名公司推動六標準差的成功案例，除了確實習得六標準差的知識理論與操作應用，厚植個人內在能力，亦助於推動組織內的各個方案，提昇公司競爭力。
;
新竹市
yes
5月16日
技能才藝
IATF16949五大核心工具(4天)
IATF16949五大核心工具(4天)
編號# 275642;
類別 技能才藝
標題
IATF16949五大核心工具(4天) ;
地點
台中市;
簡述
IATF 16949五大核心工具分別為：APQP 、PPAP、FMEA、SPC、MSA ，
它們為什麼在汽車業/製造業等特別的重要?它們之間的關係又是什麼呢？
【介紹】
IATF 16949所要求之五大技術手冊是美國三大汽車廠由QS9000轉換而來，主要是協助品質管理系統之運用。由於五大技術工具提供對品質管理系統有效的監控及管制，故普遍適用於各製造行業當中。
【目的】
得知五大核心工具之基本要求及推動要項/了解各核心工具之內容及實務應用
了解如何結合品質系統與五大核心工具之應用技巧/知道如何落實IATF16949品質管理系統
【特色】
本課程將分別針對五大核心工具之執行步驟、運用方法與要領進行詳細介紹。
上課過程將提供許多範例與實作練習，以讓參與之學員可實際了解各品質手冊之實務作法。
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台中市
yes
5月11日
資訊科技
DMAIC六標準差綠帶班(Green Belt)5天
DMAIC六標準差綠帶班(Green Belt)5天
編號# 275544;
類別 資訊科技
標題
DMAIC六標準差綠帶班(Green Belt)5天;
地點
台北市;
簡述
【介紹】
◎透過消除引起缺陷的流程來提高產品品質 D->M->A->I->C
六標準差，又稱六西格瑪或6 sigma，是一商業管理之戰略模式。
六標準差1986年由摩托羅拉創立，由於通用電氣執行長Jack Welch的推廣，現在被廣泛應用於很多行業中。六標準差是透過消除引起缺陷的流程來提高產品品質，降低生產中和商業流程中的變化程度。每個六標準差項目都有具體之系統化步驟。六標準差是來自於生產方面之方法，此法可衡量產品中無缺陷產品的百分比。達到六個標準差是指生產的產品中，有99.99966%的產品是沒有品質問題的（即一百萬個產品之中只有3.4個缺陷）。;
台北市
yes
5月6日
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